水処理装置部品の合格基準は、水処理システムの効率的かつ安定した稼働を保証するための重要なステップです。これらは複数の側面を網羅しており、部品の品質を源から管理し、部品の問題によって引き起こされるシステム障害や基準未満の水質を防ぐことを目的としています。
1. 技術基準: 材料とプロセスに対する必須要件
● 材質の適合性: 水処理部品は、処理される水の種類に適した材質で作られていなければなりません。たとえば、飲料水を処理する部品は、重金属の浸出を防ぐために、食品グレードのステンレス鋼（304 や 316L など）で作られている必要があります。{1}腐食性廃水を処理する場合、部品は PVDF やグラスファイバーを使用するなど、耐酸性および耐アルカリ性を備えている必要があります。材料試験レポートは、GB/T 1220 (ステンレス鋼) や HG/T 21539 (グラスファイバー) などの国家規格に準拠していることを確認するために、受け入れ時にチェックする必要があります。
● 加工精度：部品の寸法公差は厳密に管理されなければなりません。たとえば、膜モジュールとの密封を確保するには、膜ハウジングのシール面の表面粗さは Ra0.8μm 以下である必要があります。取り付け時の漏れを防ぐために、パイプ接続のねじ精度は ISO 7-1 規格を満たす必要があります。受け入れテストでは、ノギスや表面粗さ計などのツールを使用してランダムチェックを実行する必要があります。
● 構造の合理性: コンポーネントの設計は油圧原理に準拠する必要があります。たとえば、水流の局所的な短絡を防ぐために、配水器の開口率は均一である必要があります（誤差は 5% 以下）。-逆浸透膜ハウジングの入口端には、膜エレメントへの水流の影響を軽減するためのバッフル プレートを装備する必要があります。構造設計は、水圧試験や 3D スキャンによる受け入れ試験中に検証できます。
2. 水処理付属品の合格基準
● 性能試験：実際の使用条件を模擬した検証
● 耐圧テスト：付属品は設計圧力の 1.5 倍（たとえば、設計圧力が 1.0 MPa の場合、テスト圧力は 1.5 MPa に達する必要があります）に 30 分間、漏れや変形なく耐える必要があります。たとえば、圧力容器は ASME VIII 規格に従って静水圧試験を受ける必要があります。圧力曲線を記録し、受け入れ時に変形をチェックする必要があります。
● 流量と抵抗のテスト: フィルター カートリッジ、フィルター、およびその他の付属品は、定格流量での圧力降下をテストする必要があります。たとえば、PP メルトブローン フィルター カートリッジの圧力損失は、10 m3/h の流量で 0.05 MPa 以下でなければなりません。-限外濾過膜モジュールの膜間差圧は、流束 20 L/(m²・h) で 0.03 MPa 以下である必要があります。受入時には流量計と圧力計を使用して実測を行う必要があります。
● 耐食性テスト: 金属金具は 5% NaCl 溶液に 72 時間浸漬する必要があり、表面腐食速度は 0.01 mm/年以下です。 -非金属製の継手（PVC パイプなど）は、20% H₂SO₄ 溶液に 24 時間浸漬し、質量損失率は 1% 以下でなければなりません。サンプルは、金属組織学的分析のために切断するか、受け入れ時に比較のために重量を量る必要があります。
3. 水処理付属品の合格基準
●安全仕様：二重保護とラベル表示
● 電気的安全性: ライブライニングされたアクセサリ (ウォーター ポンプや制御キャビネットなど) は、1MΩ (DC 500V) 以上の絶縁抵抗を備え、IP55 保護定格テストに合格する必要があります。受け入れテストでは、湿気の多い環境をシミュレートするメガオーム計とスプレー システムを使用する必要があります。
● 機械的安全性: 回転部品 (エアレーターの羽根車など) には、5mm 以下の隙間のある保護カバーを取り付ける必要があります。圧力容器には安全弁が装備されており、設定圧力は設計圧力と一致している必要があります（誤差は±3％以下）。受け入れ試験中に、安全弁校正レポートと保護カバー強度試験データを検証する必要があります。
● ラベルの完全性: アクセサリには、モデル、仕様、製造日、圧力定格などの重要な情報を記載したラベルを付ける必要があります。ラベルは耐摩耗性でなければなりません（レーザー彫刻やエッチングを使用するなど）-。受け入れテストでは、ラベルをアルコール綿で 100 回拭き、剥がれやにじみがないか確認する必要があります。
